Materiales metálicos y técnicas de procesamiento correspondientes

Materiales metálicos y técnicas de procesamiento correspondientes

Introducción a los materiales metálicos

El metal es una categoría de materiales generalmente duros que incluye el acero medio, el hierro, el acero, el acero inoxidable, la aleación de aluminio y la aleación de zinc, entre otros. Estos materiales se presentan en forma de chapas, tubos, varillas, alambres y mallas.

Panorama general：

Por lo general, los metales incluyen acero laminado en frío (CRS, acero con bajo contenido de carbono y buena ductilidad tras el laminado en frío y el recocido del acero laminado en caliente), acero laminado en caliente (HRS, acero producido por laminación en caliente), hierro fundido / acero con alto contenido de carbono (con poca ductilidad), acero inoxidable (comúnmente 304; calidad inferior 201 y 202; grado superior 316), aleación de aluminio y aleación de zinc.

El conformado de metales incluye chapas (tanto laminadas en frío como en caliente, también pueden ser en bobinas), tubos, alambres, varillas y mallas.

Commonly Used Hardware Materials for Display Stands Include:

1. Placa de acero: Se divide en acero laminado en frío (CRS) y acero laminado en caliente (HRS):

Acero laminado en frío (CRS)acero laminado en caliente que ha sido sometido a un proceso de transformación.

• Características:
  • Sin calentamiento durante la producción, lo que elimina defectos como las picaduras y las incrustaciones de óxido de hierro.
  • Alta calidad y suavidad de la superficie.
• Especificaciones:
  • Espesor: 0,2-4 mm
  • Anchura: 600-2000 mm
  • Longitud: 1200-6000 mm

Acero laminado en caliente (HRS)

• Características:
  • Bajo consumo de energía, buena plasticidad, baja resistencia a la deformación, endurecimiento por deformación mínimo y fácil de laminar, lo que reduce la energía necesaria para la deformación del metal.
  • La laminación en caliente suele utilizar grandes lingotes y grandes reducciones de laminación, lo que da lugar a un ritmo de producción rápido y un alto rendimiento, facilitando la producción en masa a gran escala.
  • El laminado en caliente transforma la estructura fundida en una estructura trabajable, aumentando significativamente la plasticidad del material.
  • Las características del método de laminación dan lugar a propiedades anisótropas en la chapa laminada, lo que significa que hay diferencias significativas de rendimiento en las direcciones longitudinal, transversal y vertical del material. También hay texturas de deformación y texturas de recristalización, lo que provoca una direccionalidad notable en el rendimiento de la estampación.
• Por lo general, los clientes estadounidenses especifican CRS o HRS en los planos, mientras que los europeos se limitan a marcar acero.

Recuerda lo siguiente:

• Acero laminado en frío (CRS) es más caro que el acero laminado en caliente. Se suele utilizar para chapas finas con espesores generalmente inferiores a 3 mm. La superficie es más lisa y uniforme, con mayor ductilidad.
• Acero laminado en caliente (HRS) es más barato que el acero laminado en frío. Es más rígido y menos propenso a la deformación. Se suele utilizar para chapas de más de 3 mm de grosor. Se suele utilizar en estructuras o bases de acero y tiene una superficie más rugosa.

2. Tubos de acero

Los tubos de acero tienen una sección hueca y su longitud es considerablemente mayor que su diámetro o circunferencia. Pueden clasificarse por la forma de su sección transversal en tubos redondos, cuadrados, rectangulares y de forma irregular.

En la industria de los expositores se utilizan habitualmente tubos de acero soldados. Estos tubos se forman doblando chapas laminadas en frío o en caliente con equipos, principalmente para soporte estructural.

Definido por una sección hueca con una longitud mucho mayor que su diámetro o circunferencia.

Puntos clave:

• Elegir entre tubos chapados o pintados
  • Tubos chapados: Fabricadas con chapas laminadas en frío, tienen una superficie más lisa y uniforme.
  • Tubos pintados: Los requisitos de superficie son relativamente menores. Pueden fabricarse a partir de chapas laminadas en caliente o en frío.
• Soporte estructural Uso
  • En la industria de las estanterías de exposición, los tubos metálicos se utilizan principalmente para soporte estructural, como soldadura en marcos, columnas, soportes, etc.

Notas adicionales:

• Alambre y varillas de hierro: La selección depende de la suavidad de la superficie y de la facilidad de tratamiento posterior.
• Malla de hierro: Generalmente se utiliza con fines decorativos o de fondo.

3. 3. Acero inoxidable

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye a medida que aumenta el contenido de carbono. Por lo tanto, la mayoría de los aceros inoxidables tienen un bajo contenido de carbono, que no suele superar 1,2%, y algunos aceros tienen un contenido de carbono tan bajo como 0,03% (como 00Cr12). El principal elemento de aleación del acero inoxidable es el cromo (Cr). El acero inoxidable debe contener al menos 10,5% de cromo para tener resistencia a la corrosión. El acero inoxidable también contiene elementos como níquel (Ni), titanio (Ti), manganeso (Mn), nitrógeno (N), niobio (Nb), molibdeno (Mo), silicio (Si) y cobre (Cu).

Características principales: Soldabilidad, resistencia a la corrosión, pulibilidad, resistencia al calor

En la fabricación actual, los productos de acero inoxidable suelen someterse a pulido, con algunas excepciones como los depósitos interiores de calentadores de agua y dispensadores de agua potable. Esto requiere un buen rendimiento de pulido de la materia prima. Los factores que afectan al rendimiento del pulido son:

• Defectos superficiales de la materia prima: Arañazos, picaduras, decapado demasiado ácido, etc.
• Calidad del material:
  • Si la dureza es demasiado baja, es difícil conseguir un pulido brillante (propiedad BQ). Además, una dureza baja puede provocar un efecto de piel de naranja en la superficie durante la embutición profunda, lo que afecta a las propiedades BQ.
  • Una dureza elevada suele traducirse en mejores propiedades BQ.
• Dibujo profundo:
  • Los productos con una deformación importante durante la embutición profunda pueden desarrollar pequeñas manchas negras y estrías, lo que afecta a las propiedades BQ.

El acero inoxidable, al igual que otros aceros, está disponible en diversas formas: chapas, bobinas, tubos, alambres, varillas y mallas.

4. Aleación de aluminio

La aleación de aluminio es un tipo de material metálico ligero que se forma añadiendo una determinada cantidad de elementos de aleación al aluminio. Además de las características generales del aluminio, la adición de distintos elementos de aleación confiere a las aleaciones de aluminio propiedades específicas. La densidad de las aleaciones de aluminio oscila entre 2,63 y 2,85 g/cm³, y presentan una elevada resistencia (σb entre 110 y 650 MPa), con niveles de resistencia próximos a los de los aceros de alta aleación y una rigidez superior a la del acero. Tienen un excelente comportamiento en fundición y transformación plástica, buena conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente como materiales estructurales en la industria aeroespacial, la aviación, el transporte, la construcción, la electromecánica, la industria ligera y las necesidades cotidianas.

Grados comunes:

• 1060: Aluminio puro industrial estándar con un contenido de aluminio de al menos 99,60%. Tiene poca resistencia y el endurecimiento por deformación es la única forma de mejorarla. Presenta excelentes propiedades de transformación en frío y en caliente, una elevada conductividad térmica y eléctrica y una excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en equipos industriales que requieren buena conformabilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad, y también puede utilizarse como material conductor.
• 2024: La composición y la estructura de la aleación 2024 son las mismas que las de la aleación 2A12, pero la aleación 2124 tiene un menor contenido de impurezas de Fe y Si. Las chapas, placas y perfiles de la aleación 2024 se han utilizado con éxito para fabricar revestimientos de aviones y cohetes, compartimentos, paneles de pared integral de tanques de combustible y largueros de alas.
• 5052: Contiene 2,5% de magnesio y es uno de los aluminios antioxidantes con menor contenido de magnesio. Se utiliza ampliamente para fabricar tuberías y depósitos de combustible y aceite de aviación, componentes de diversos buques y vehículos de transporte, productos de chapa, instrumentos, soportes de farolas, remaches y alambres.
• 6061: Aleación de aluminio de la serie Al-Mg-Si que puede tratarse térmicamente y reforzarse. Puede transformarse en chapas, tubos, varillas, perfiles, alambres y piezas forjadas. Se utiliza ampliamente en perfiles arquitectónicos, grandes piezas estructurales que requieren una buena resistencia a la corrosión, piezas estructurales de camiones, barcos y vehículos ferroviarios, tuberías y artículos domésticos.
• 6063: Otra aleación de aluminio de la serie Al-Mg-Si que puede tratarse térmicamente y reforzarse. Puede extruirse en varillas, perfiles y tubos. Se utiliza ampliamente en materiales estructurales de construcción y materiales decorativos, como marcos de puertas, marcos de ventanas, paneles de pared, contenedores, muebles, ascensores, así como en aviones, barcos, departamentos de industria ligera y diversos colores de componentes decorativos para edificios.
• 7075: Aleación de aluminio ultradura de la serie Al-Zn-Mg-Cu caracterizada por una buena plasticidad tras el tratamiento de disolución y un importante refuerzo por tratamiento térmico. Puede transformarse en chapas (con o sin revestimiento de aluminio), tubos, perfiles, barras y piezas forjadas. Se utiliza principalmente para piezas estructurales de aeronaves y otros componentes estructurales de alta resistencia a la corrosión.

Tratamientos superficiales del aluminio: chorro de arena, anodizado/teñido, revestimiento en polvo.

5. Aleación de zinc

La aleación de zinc es un tipo de aleación compuesta principalmente por zinc e incluye otros elementos como aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo y titanio. Estas aleaciones de zinc de baja temperatura tienen un punto de fusión bajo y una buena fluidez, son fáciles de soldar y pueden procesarse plásticamente con facilidad. Son resistentes a la corrosión atmosférica, y los materiales de desecho son fáciles de reciclar y refundir. Sin embargo, las aleaciones de zinc tienen una baja resistencia a la fluencia y son propensas al envejecimiento natural, lo que puede provocar cambios dimensionales con el tiempo. Se fabrican mediante métodos de fusión y pueden conformarse mediante fundición a presión o procesado por presión.

Usos en la industria de expositores:

El uso principal de la aleación de zinc-aluminio en la industria de expositores se debe a su facilidad de fundición a presión, resistencia y aspecto de alta calidad tras el chapado superficial. Estas aleaciones son resistentes y ofrecen un acabado metálico de alta calidad tras el galvanizado.

Ejemplos de aplicación en sanitarios: Como cabezales de ducha y grifos.

Expositores metálicos y Accesorios Procedimiento de tramitación:

1. Adquisición de material:

• Compre los materiales según la tabla de cantidades.

2. Corte de material:

• Cortar los materiales a las dimensiones requeridas según los planos. Esto puede conseguirse mediante corte, punzonado y otros procesos, teniendo en cuenta tanto la precisión como la velocidad.
• Opciones:
  • Chapa metálica: Corte por láser o punzonado.
  • Corte de chapas: Cizalla CNC.
  • Alambre: Enderezar y cortar a las longitudes especificadas utilizando máquinas cortadoras de alambre.

3. Doblado:

• Utilizar máquinas curvadoras de chapa.
• Utilizar equipos de curvado de tubos para tubos.
• Utilizar equipos de doblado de alambre para alambre.

4. Soldadura:

• Unir los componentes precortados y conformados mediante técnicas de soldadura.
• Procesos de soldadura:
  1. Soldadura TIG (Soldadura con gas inerte de tungsteno o GTAW): Proporciona soldaduras de alta calidad utilizando un electrodo de tungsteno no consumible.
  2. Soldadura MIG (Soldadura con gas inerte metálico o GMAW): Utiliza un electrodo de hilo consumible y una protección de gas inerte.

5. Pulido y acabado:

• Realizar el pulido, lijado, cepillado u otros tratamientos superficiales para conseguir los acabados deseados.

6. Recubrimiento en polvo:

• Aplique pintura en polvo para obtener un acabado duradero y uniforme.

7. Galvanoplastia:

• Chapa de zinc, chapa de cromo, generalmente utilizada en materiales de acero galvanizado
• Placa de cobre, placa de oro, placa de titanio, utilizada en materiales de acero inoxidable

Estos son los usos habituales del metal en los expositores:

1. Accesorios para paneles de lamas: Incluyen diversos artículos, como ganchos para paneles de lamas, soportes, estantes, soportes y cestas diseñados para su uso con paneles de lamas.

2. Expositores y soportes: El metal se utiliza en la construcción de estanterías de exposición, revisteros, portaproductos, contenedores, cubos de basura, cubos de basura, carritos de la compra y expositores de mostradores de tiendas.

3. Expositores para ferias y tiendas: Las piezas metálicas se incorporan a expositores de ferias comerciales, mobiliario de tiendas y otros expositores de puntos de venta (POP).

4. Expositores autoportantes: Se trata de expositores que no se fijan a la pared ni a otros elementos, sino que se apoyan libremente en el suelo.

5. Accesorios perimetrales: Marcos metálicos, montantes, estantes y soportes utilizados a lo largo del perímetro de la tienda para exponer la mercancía.

6. Pantallas finales: Los expositores situados al final de los pasillos de la tienda se utilizan normalmente para destacar artículos destacados o promocionales.

7. Góndolas: Incluyen el bastidor, los montantes, los estantes, los soportes, los ganchos y otros accesorios utilizados en los sistemas de estanterías tipo góndola que suelen encontrarse en los comercios minoristas.

8. Expositores de mostrador: El metal se utiliza para crear diversos expositores de mostrador, como expositores de zapatos, de sombreros, de bolsos, de calcetines y otros expositores de sobremesa diseñados para mostrar la mercancía.

 

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