アクリル素材とその加工技術
アクリルは、PMMAまたはプラスチックガラスとも呼ばれ、化学的にはポリメチルメタクリレートと命名され、初期に開発された重要なプラスチックポリマー材料である。優れた透明性、化学的安定性、耐候性を誇り、染色や加工が容易で、美しい外観を持つため、建築業界で広く使用されている。 アクリルディスプレイ は一般的に、鋳造シート、押出シート、成形プラスチックに分類される。
一般的なシートの種類には、透明シート、染色透明シート、オパールホワイトシート、カラーシートなどがある。
アクリル板は、製造方法によってキャスト板と押出板に分類される。透明性では、透明シート、半透明シート（染色透明シートを含む）、着色シート（黒、白、着色シートを含む）に分けられる。性能別では、耐衝撃シート、耐紫外線シート、普通シート、高衝撃シート、難燃シート、つや消しシート、金属効果シート、導光シートなどの特殊シートに分類される。
アクリルは、1.0、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、8.0、10.0、12、15、20、25、30mmなどの標準的な厚さで、シート、ロッド、チューブ、および光沢、半光沢、マット、つや消しなどの様々な仕上げでご利用いただけます。
アクリル製品には、シート、ロッド、チューブ（通常は丸型）があり、表面仕上げは光沢、つや消し、つや消しなど、厚さは1mmから30mmまである。
アクリルに関連する類似のプラスチックには次のようなものがある：発泡PVC（シントラ）、PVC、PS、HIPS、PC、PETG
アクリルの種類
- 無色透明アクリル： 日常生活でよく使われる無色透明のアクリルは、通常のガラスよりも優れた光透過率を持つ。耐久性に優れ、割れにくく、ある面ではガラスよりも優れています。
- カラーアクリル： このタイプのアクリルは着色された透明で、無色透明なアクリルに比べて光の透過が柔らかい。様々な色があり、装飾用に最適です。光の透過率によって、透明色、半透明色、不透明色のタイプに分けられます。
- 真珠光沢のあるアクリル： 通常のアクリルにパール粉や蛍光粉を加えたもので、鮮やかな発色と高い光沢が特徴。熱プレスで研磨してもエンボス模様が残り、独特の芸術的効果が得られます。文字、動物、トレードマーク、装飾品などに使用できます。
アクリルの特徴
- 光線透過率はガラスに匹敵するが、密度は半分しかない。
- ガラスよりも壊れにくい。破損しても鋭利な破片ができないため、ケガのリスクが少ない。
- 耐摩耗性はアルミニウムに近く、さまざまな化学薬品による腐食にも強い。
アクリルの用途
アクリルディスプレイスタンドは、その優れたディスプレイ性能のために多くの小売業界で広く認識され、使用されています。用途としては、化粧品陳列台、宝石陳列台、デジタル製品陳列台、携帯電話陳列台、高級ワイン陳列台、高級時計陳列台などがあります。
表面処理
- 透明 クリア/透明
- グロッシー
- フロスト
加工技術
- カッティング
- 彫刻/カービング
- 掘削
- 研磨（ダイヤモンド研磨、ファイヤーポリッシュ）
- 曲げ
- シルクスクリーン印刷
- UV印刷
- 射出成形
アクリル製造工程
- 材料の切断： 材料の無駄を省くため、必要なサイズにアクリルをカットするには、ノコギリ盤を使用する。
- エングレーヴィング： 切断後、アクリル製品の形状に応じて、さまざまな複雑なパターンや文字、ロゴを彫刻します。
- 掘削： アクリルは、加工図面に従って、卓上ボール盤を使って直接穴を開けることができる。
- エッジ仕上げ： アクリル板のエッジは、切断や彫刻の後、粗いことが多く、縦型一軸木工フライス盤を使ってさらに滑らかにする必要がある。
- 研磨： 切断、彫刻、穴あけの後、エッジはまだ粗く、怪我を防ぐために研磨が必要です。研磨方法は製品によって異なる。
- 紙の除去： アクリル板には保護紙層があり、折り曲げやシルクスクリーン印刷の前に取り除く必要がある。
- 熱曲げ： アクリルは、全体的または部分的な熱曲げによってさまざまな形に成形することができる。
- シルクスクリーン印刷： UV印刷機を使い、必要に応じてブランドロゴや販促文を表示する。
- ボンディング： 接着工程は手作業で行われ、製品にズレや気泡、弱い接着がないように厳重に管理する必要がある。一般的な接合技術には、突き合わせ接合、垂直接合、45°角度接合、表面接合などがある。
- 組み立て： パーツを組み合わせて完成品を完成させる。
- パッケージング： 最終品質検査の後、製品は出荷用に梱包される。
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